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化學藥液過濾機操作與保養(yǎng)說明

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來源:東莞市杰凱工業(yè)設備有限公司更新時間:2017-10-10閱讀:10516次

化學藥液過濾機操作說明


1、一般電鍍液過濾時,因電鍍液含有微量有機物,易污染藥液,習慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內的有吸收,保持藥水的清潔。
2、操作人員一般在清洗過濾機時,并未將濾筒內的材質完全清晰,而易殘留少量材質,當啟動開始過濾時易將濾筒內殘留的材質流入藥液槽,為防止因人為操作的疏忽,特別設計有循環(huán)回路以提供操作的方便。
7. 內部循環(huán)操作方法
1、請依照濾材取卸方法,將濾材裝妥,并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關緊出口球閥后,啟動電源開關,馬達開始運轉,使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
4、打開循環(huán)閥,再打開加藥閥,使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉,3分鐘后再加入活性炭粉再循環(huán)3分鐘,此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。
5、利用檢測口閥,直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥后,關緊循環(huán)閥,在關緊球閥后,看加藥槽內藥液剩下少許在關緊加藥閥,完成加藥過程使過濾機正常過濾。
 8. 泵浦操作注意事項
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥,且將出入口管固定在槽內,使出入口管路不易挪動。
2、打開加藥槽下的球閥,將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內,使入口管和泵浦內完全加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力標記電壓是否一致,以防錯誤造成損壞。
4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關閉。
5、啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如:出入球閥出入球閥是否啟開,管路流通路線是否正確,藥液槽內的液體是否正常,管路有沒有損壞現(xiàn)象。
6、以上動作確定完成后,啟動泵浦馬達開始工作,并注意泵浦運轉方向是否與泵浦上指示標記一致。
7、操作有危險的液體,應穿著防護衣及防護面罩,安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如:管路球閥,槽內液位高度是否正常,電源保護開關是否正常,電源保護開關是否均在正常的操作位置。
 

化學藥液過濾機操作注意事項:


1、 使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥,且將出入口管固定在槽內,使出入口不易挪動。
2、 打開排氣閥在開加藥閥,將藥液加入加藥槽內,再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進入泵浦及入口管內,使入口管內完全注滿液體,或打開過濾機上蓋把手取下上蓋,將水由濾管注入,使入口管內完全注滿液體。
3、 啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確,以防錯誤操作而損壞設備。
4、 啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、 以上動作確定完成并檢驗后,啟動泵浦馬達開始運轉時,注意泵浦運轉方向是否正確。若不正確,電源接線應換向重接。
6、 將加藥槽內之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內,加藥槽內剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、 過濾機在使用前,先檢查壓力表膜片內是否注滿清水,請加滿水再鎖緊壓力表,以保持壓力表之正確性。
8、 啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。如:出入凡而是否啟開,管路流通路線是否正確,藥液槽內的液體是否正常,管路有沒有損壞現(xiàn)象。
9、 操作在危險的環(huán)境或液體,是否穿著有防護衣及防護面罩,安全鞋襪。
10、檢查各種保護開關。如:管線凡而,槽內液位高度是否正常,電源保護開關是否均在正常的操作位置。
 

化學藥液過濾機使用注意事項:


1、一般電鍍液體大部分含有氫,在電鍍時會有氫氣析出,氫氣易殘留在濾筒內,長久不使用時,將會儲存氫氣,而在濾筒內產生內壓甚至氫爆,應每天將濾筒排氣閥泄氣,使氫氣從泄氣閥排出,若長期不使用應將排氣閥開啟,以防氫氣的殘留。
2、過濾機之使用:當打開電源應檢查出液口,流量是否正常,及按時清洗濾材。泵浦內液體因空轉會產生高溫,泵內液體因氣化,而使濾筒內產生蒸汽壓力,液體內因析出氫氣而提高濾筒內的壓力,壓力太大時可能會使濾筒產生爆裂之危險。記住務必檢查過濾機出入球閥是否開啟,泵浦是否有空轉現(xiàn)象,空轉會使泵浦機過濾機損壞。
3、過濾機之使用,請在工作時間內使用,夜間無人操作時,應關F電源,以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗,引起空轉損壞設備。
4、且盡量避免將機器裝置于戶外,因濾筒受日光長時間照射,會使塑料產生老化,影響使用壽命。
5、運轉時壓力不可高于1.8KG/c㎡,使用溫度不可高于70°C。
6、過濾機的泵浦大壓力不得高于2.0KG/c㎡。
 
化學藥液過濾機保養(yǎng)與維修:
 
1、作業(yè)員一定要熟悉產品性能,懂修理技術之專業(yè)維修員。
2、定期檢查泵浦有無泄漏,泵浦是否有異常。
3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常,入口液體是否太低,是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應穿好防酸衣帽,避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源,于將泵浦入口凡而關閉,將泵浦內氣液排放干凈。
6、拆卸泵浦時,葉輪固定螺絲以順時針方向為準,葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產生摩擦,損壞泵浦,葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時,軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。

8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時,不要用力過大,以免損壞泵浦。


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